超聲波焊接機，在平時使用過程中，由于各種原因，會導致出現一些問題。也有可能是人為的，也有機器本身原因引起的。在平時操作焊接機過程中，需要注意哪些方面的因素？
故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
原因：
1、氣壓不足；
2、電磁閥不良；
3、調整空氣壓力；
4、維修程序板；
5、時間調節開關損壞。
故障二：操作中過負載燈亮。
原因：
1、焊頭松動；
2、頻率調節不當；
3、焊頭破裂 ；
4、壓力過大；
5、機器功率太小。
故障三：電源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能發振或焊接強度轉弱。

原因：
1、電源電壓低；
2、輸入變壓器損壞；
3、電源插座接觸不良。
故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升 。
原因：
1、下降沖程未到熔接位置；
2、行程開關接觸不良；
3、壓力觸發系統不良。
故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。
原因：
1、緩沖調整不合適；
2、緩沖調整鎖死；
3、下降速度設定太高；
4、氣缸緩沖不良。
故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。
原因：
1、緊急上升按鈕接觸不良；
2、。程序控制電路不良；
3、啟動按鈕損壞；
4、電磁閥損壞。
故障七：打開電源總開關，保險絲即熔斷。
原因：
1、超聲波功率板短路；
2、整流橋短路；
3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。
故障八：超聲熔接過度。
原因：
1、過熔后工作物之外型尺寸不一；
2、工作物外表損傷太多；
3、調整最低點微調螺絲；
4、換裝較低振幅之焊頭。
5、熔接時間太長欲縮短。
故障九：輸入工作的能量太少 。
原因：
1、增加使用壓力；
2、加長熔接時間；
3、增加振幅；
4、使用較大功率之機型；
5、超聲波焊頭諧振不良。
上述列出來的一些故障以及解決辦法，這樣提高工作效率，在碰到類似的問題，就會解決的更加熟練。